Minimización del volumen; Eliminación de las trampas de volumen, así como eliminar los conductos con diámetro pequeño. (el diámetro debe ser mayor que el camino libre medio de las moléculas a la presión de bombeo). En PASC debido a las necesidades de simulación, es necesario establecer nuevos criterios, en cuanto a las conductancias de los pasos de gas, cuando es necesario realizar bombeos diferenciales, en el interior de la máquina.

No deben existir trampas de volumen en el interior, bien por defectos de las soldaduras (deben de ser interiores), bien por huecos en la tornilleria interior.

Los materiales de las cámaras, han de tener una presión de vapor muy pequeña y muy baja porosidad. Normalmente de acero inoxidable: 304, 304L,304LN, 316L, 316LN. Materiales de interior, así como los empleados en la fabricación de componentes para sistemas de UHV: Aluminio (6061 T6, 5454, 5058), Titanio (50A), Niquel, Plata, Oro, Berilio, Cobre, Alumina, y Silicio para las ventanas.

Maximización de la velocidad de bombeo.

Diseño singular, que permita, conseguir las presiones adecuadas para cada planeta (MARTE, TRITON, EUROPA), así como la atmosfera de los gases que la componen. Además de permitir un horneo homogéneo de todas nuestras cámaras que componen la máquina. De este modo se consigue eliminar todo el vapor de agua y otros residuos adheridos a las paredes interiores de las cámaras.

Juntas de cobre en todas las bridas de tipo CF, que garanticen la máxima estanqueidad.

Requisitos de máxima limpieza, en el interior de las cámaras. Estas han de ser limpiadas con agua y jabón, tricloroetileno, acetona y alcohol.

Solo deben introducirse materiales con baja presión de vapor, evitando en lo posible muestras orgánicas y/o líquidas.